Przemysł spożywczy

System pomiaru temperatury, wilgotności i warunków środowiskowych odgrywa kluczową rolę w branży spożywczej, gdzie precyzyjna kontrola warunków przechowywania i przetwarzania żywności ma bezpośredni wpływ na jej jakość, bezpieczeństwo środków spożywczych „od pola do stołu” oraz zgodność z regulacjami. Oto zastosowanie systemu w różnych sektorach tej branży:

1. Magazyny i chłodnie

W magazynach oraz chłodniach przechowujących żywność, utrzymanie odpowiednich warunków jest kluczowe dla zachowania świeżości produktów oraz spełnienia norm jakościowych. Nasz system monitoruje temperaturę i wilgotność w czasie rzeczywistym, zapewniając natychmiastowe powiadomienia o przekroczeniu zadanych parametrów. Automatyczne generowanie raportów ułatwia zarządzanie dokumentacją zgodnie z systemem HACCP obowiązującym w zakładzie.

Zachowanie świeżości produktów: stały nadzór nad warunkami przechowywania, co minimalizuje ryzyko zepsucia się produktów.
Zgodność z zasadami GHP, GMP i HACCP: system automatycznie generuje raporty i alarmy, zapewniając bezpieczeństwo środków spożywczych i nadzór nad dokumentacją.
Optymalizacja procesów: prosta obsługa systemu i automatyczne raportowanie ułatwiają zarządzanie magazynem oraz kontrolę jakości przechowywanych produktów.

2. Transport żywności

Podczas transportu żywności, szczególnie produktów wymagających kontrolowanych warunków, takich jak mrożonki, nabiał czy świeże owoce, niezbędna jest precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności. Nasz system pozwala na monitorowanie warunków w czasie rzeczywistym, co gwarantuje zachowanie ciągłości łańcucha chłodniczego. Możliwość śledzenia danych zdalnie oraz archiwizacji raportów zapewnia pełną zgodność z obowiązującymi na terenie UE oraz gwarantuje bezpieczeństwo żywności na etapie transportu.

Utrzymanie ciągłości łańcucha chłodniczego: precyzyjne monitorowanie temperatury i wilgotności podczas transportu, co zapewnia zachowanie jakości przewożonej żywności.
Zdalny monitoring: możliwość bieżącego śledzenia warunków z dowolnego miejsca, co zwiększa kontrolę nad procesem logistycznym.
Pełna dokumentacja: archiwizacja danych i automatyczne generowanie raportów, co jest kluczowe podczas audytów i kontroli służb sanitarnych.

3. Zakłady mięsne:

W przetwórstwie mięsnym utrzymanie ścisłej kontroli nad warunkami środowiskowymi jest kluczowe dla bezpieczeństwa zdrowotnego oraz jakości produktów. Nasz system umożliwia monitorowanie temperatury i wilgotności w pomieszczeniach produkcyjnych, chłodniach i magazynach, co minimalizuje ryzyko kontaminacji i psucia się produktów. Automatyczne alarmy oraz raportowanie zgodne z normami HACCP wspierają procesy produkcyjne i pozwalają na zachowanie zgodności z przepisami.

Bezpieczeństwo i jakość produktów: precyzyjna kontrola warunków produkcyjnych i magazynowych minimalizuje ryzyko kontaminacji oraz psucia się mięsa.
Zgodność z HACCP: system wspiera utrzymanie standardów HACCP, oferując monitorowanie krytycznych punktów kontrolnych i automatyczne raportowanie.
Oszczędność czasu i zasobów: automatyzacja procesu monitorowania i raportowania pozwala na szybkie reagowanie na nieprawidłowości.

Pobierz ulotkę

Formularz kontaktowy